REDUÇÃO DE DESPERDÍCIOS

O pensamento Lean enxerga oito tipos de desperdícios que consomem dinheiro, tempo e energia nas empresas e que precisam ser eliminados dos processos e do dia a dia. São eles: espera, defeito, transporte, movimentação, excesso de estoque, excesso de produto final, mau ou super processamento e intelectual.

FAÇA MAIS COM MENOS

Ao eliminar esses desperdícios, há o corte de custos, dinheiro que poderá ser investido em estratégias mais lucrativas, como expansão de mercado, novos produtos de acordo com a demanda do cliente ou capacitação da equipe. Dessa maneira, a sua empresa poderá produzir e lucrar mais, investindo menos dinheiro e gastando menos recursos.

ALINHAMENTO DA EMPRESA

A adoção do Lean começa em um único processo, mas o ideal é que se espalhe em todas as áreas da empresa para potencializar os resultados, já que os desperdícios em diversos processos terão um impacto significativo para o negócio. Todos trabalhando com a mesma filosofia, será mais fácil entrar no fluxo de melhoria contínua, perpetuando o pensamento Lean.

MAIOR ENGAJAMENTO

A ideia do pensamento Lean e da Melhoria Contínua é que essa atitude parta dos próprios colaboradores que trabalham no processo, uma vez que são eles que estão no dia a dia e enxergam os desperdícios. Quando as sugestões deles são escutadas e colocadas em prática, aumenta o engajamento deles com o trabalho e a estima com o que fazem.

ALTA PRODUTIVIDADE

Os desperdícios também estão relacionados ao ambiente físico de trabalho, como layout de produção, organização, segurança, entre outros. As ferramentas do Lean, como o 5S, ajudam a criar um ambiente de alta produtividade, uma vez que tudo é organizado para que o colaborador não perca tempo e possa trabalhar com segurança, reduzindo acidentes, erros e paradas desnecessárias.

AGREGAR VALOR

Para o Lean, o cliente deve estar no centro das mudanças, uma vez que o corte de desperdícios é feito a partir do que não traz valor a ele. Se não há demanda do mercado, não há motivo para estocar matéria prima ou mesmo produto final, ou ainda, acrescentar etapas ao processo que não agregam valor no produto ou serviço que o cliente adquire.

25 anos de experiência internacional

Somos uma empresa fundada em 1998, desde 2002 atuamos como prestadores de serviço em: Consultoria, Assessoria e Treinamentos em Lean Manufacturing.

Possuímos Ampla Experiência Internacional em implantação de programas Lean, treinamentos e na coordenação de eventos Kaizens em diversos países como: China, Austrália, Estados Unidos, México, Holanda, Inglaterra, Nova Zelândia, Argentina e Chile.

 

Expertise em DIVERSOS Segmentos

Grande experiência nos segmentos: Eletrônicos, Plásticos, Químicos, Embalagens, Bebidas e Alimentos, Fotográficos, Escrita, Personal Care, Análises Laboratoriais e de Qualidade, HandCrafts, Projetos Sociais, Automobilístico e 2 Rodas, Impressões.

Gilson Afonso – CEO Takt Consultoria

Graduado no nível Champion Lean e Especialista em “SETUP REDUCTION” pela KODAK COMPANY (EUA) e pela “Shingijutsu Consulting Japan“ em 2002.
 
Ampla experiência internacional em implantação de programas Lean, treinamentos
e na coordenação de eventos Kaizens em diversos países como: China, Austrália, Estados Unidos, México, Holanda, Inglaterra, Nova Zelândia, Argentina e Chile.
 
MBA Gerenciamento de Projetos PMBOK pela FGV.
Advanced Applied Studies in TPS pela San Diego State University.
TPS Advanced Studies pela Honsha Associates.

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